模具制作工艺-鑫乾精密机械-河北模具

铝压铸件的铸造方法步骤

谈到铝压铸件，就会想到汽车部件，河北模具，因为铝及铝合金这样的材料一度被称为制作汽车部件的理想的原材料。汽车的关键因素就是本身的质量，模具制作加工厂家，因为质量中就会有很大的耗油量，减轻自身的重量是减少油耗的根本的原因，所以我们不得不考虑节省的问题，铝合金地出现恰恰解决了这方面的问题。

铸造零部件完全采用铝合金能充分的减轻质量，并且这种材料的耐磨性能和耐腐蚀性能都很出色，既提升了汽车动力性能而且又减轻了各种有害物质的排放，此外铝的抗承载力还略有所不足于钢，且国内的技术水平的限制以及成本的限制使其在汽车领域上的应用有所不足。

模具原因结构异常可能造成的压铸件缺陷

有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中保养不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：

1) 产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。

2) 圆角太尖锐，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品**出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。

3) 流道转弯不圆滑，模具制作工艺，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，位置未位于最后充填的地方；易造成压铸件气孔。

4) 流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。

5) 充填模式不佳或模具强度不够，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。

6) 模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。

锌压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。