鑫乾精密机械(图)-模具维修供应商-河北模具

我们现在是模具设计水平不高，材料选择不当，模流分析不精准，加工设备不足，加工工艺落后等方面制约，远远不能适应当前生产发展的需要，模具制造公司，只有提高模具制造能力，提升模具质量，延长模具寿命。发挥压铸机生产效率高的大优势，达到高的经济效益。

试模样件存在的压铸问题及检讨

1) 压铸首试样有严重的飞边。

2) 样件切开发现有比较严重的气孔、空蚀和缩孔。

模具制作中发现的问题和解决办法

1) 产品散热叶片全部由四个大滑块拼合形成，因为四个滑块的叶片位太深，合模时拼合位易错位使产品有段差而又手工接不了，只能在试模后根据样件补正。

2) 滑块散热叶片骨位太深，合金熔汤不易填充满，模具制造有限公司，排气比较困难，根据试模后样件情况增加排气位。

腐蚀失效：常用的模具和锌合金，铸造合金，铝合金，镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝，镁是一种活泼的，他们有很好的亲和性，模具材料，特别是铝片。当模具硬度高，具有良好的耐腐蚀性，成型表面如果有软点，是防腐蚀。

热疲劳裂纹损伤失效：压铸模具的生产，一次又一次的热成形表面激效应及其内部变形，彼此出现反复循环的热应力，导致结构破坏和弹性丧失，导致微裂纹的出现，并继续扩展，河北模具，当裂纹扩展，流体底辟和熔融金属，和反复的机械应力加速裂纹的扩展。

因此，一方面，压铸模具必须充分预热启动。另外，在压铸模具的过程中必须保持在一定的工作温度范围，以免出现早期开裂失效。同时，确保模具的投产前和内因生产不是问题。由于实际生产中，模具失效是热疲劳裂纹故障。

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。