压铸模具厂-北京压铸模具-鑫乾

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，压铸模具厂，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，北京压铸模具，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，**出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，压铸模具加工，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。

压铸模具的结构是否能够做到正确合理，是铝合金压铸件生产过程中是否能够顺利进行的一个先决条件，并且在铝合金压铸件是否能够达到下机合格率这一问题上起着重要的决定性作用。

那么如何对模具进行设计，压铸模具配件，实质上就是对铝压铸件生产过程中可能出现的各种因素进行综合预计反映。如果压铸模具能够得到合理的设计，就会在实际的 生产过程之中减少可能发生的问题，铝合金压铸件的下机合格率就会比较高。反之亦然。