锌合金压铸件-鑫乾-北京压铸件

冷却方式优化和冷却剂的选择

当压铸模具零件加热完毕，从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，然后再放入冷却剂中淬火。为保证零件各个部分冷却速度均匀，放入冷却剂后还应进行适当旋转，且旋转方向好是不固定。

冷却剂的选择也同样重要。对于合金钢而言，锌合金压铸件，使用热浴的等温淬火或分级淬火是减小变形的有效方法，尤其是对处理形状复杂、尺寸要求的压铸模具而言。有些多孔模具零件，具有在油中冷却收缩，在冷却膨胀的特征，压铸件批发，合理利用两种不同介质，也可以减小由于淬火造成的零件变形。

铝压铸中铝合金的延展率是相当出色的根据他的内部含量可以造成很大的区别。新型的铝合金制造方式通过熔炼制浇四个主要步骤，再加上在铸造过程中加入特定的添加剂，这样的添加剂再加上浇注后的净置方式（净置的环节要进行严格的控制）以便提高铝合金的熔融体的特性，此方法形成的控件可以有效的改善拉伸强度以及针孔度以便提高铸件的成功率，镁合金压铸件，降低铸造废品的产生率，北京压铸件，从而节省了经济成本。

这种方法一般是应用在大型铸件的铸造磨具的铸造上。

在使用锌合金压铸模具过程中，经常会出现各种各样的问题，如何保养锌合金压铸模具，方便使用锌合金压铸模具出现问题时可以自行解决。

众所周知，锌合金压铸模具的使用条件较为恶劣。以铝合金模具与锌压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在 650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受较大的拉应力。开模**件时，型腔表面承受较大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

常用检查手段有宏观腐蚀检查、金相检查、超声波检查

(1) 腐蚀检查。主要检查材料的多孔性、偏柝、龟裂、裂纹、非金　属夹杂以及表面的锤裂、接缝。

(2) 金相检查。主要检查材料晶界上碳化物的偏析、分布状态、晶料度　以及晶粒间夹杂等。

(3) 超声波检查。主要检查材料内部的缺陷和大小。