压铸模具在生产过程中,常见的失效形式:断裂失效,失效和溶解。
三种热疲劳裂纹损伤破坏,三种失败的原因,也有具体的介绍。
断裂失效:在注射压力的作用下,模具将裂纹萌生的脆弱的地方,尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是一个细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易断裂。在裂纹扩展迅速,脆性断裂,模具断裂失效的危险因素。
因此,一方面,在模具的表面划痕,电加工痕迹必须打磨,即使它在浇注系统,还必须照明。还要求强度高,使用先进的材料塑性好,冲击韧性和断裂韧性都很好。
预备热处理
所谓的预备热处理是相对于较终热处理而言的,就是在较终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤,这一步骤可以为较终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。
对于共析钢冲压模具的预备热处理,重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理,再进行球化退火。对于冲压凹模零件,应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具,山东压铸模具,由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高,因此在其粗加工完成后和精加工开始之前,压铸模具配件,要进行适当的调质处理,为较终的热处理作组织准备,以尽量避免开裂的发生。
淬火加热方式和零件的防护
淬火和回火是较易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等,应避免使用直接加热的淬火方式,而是先将其预热至520到580摄氏度,锌压铸模具,然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明,采用这种加热方式的零件,比直接在电炉或反射炉中加热淬火,变形量明显要小,开裂情况也基本上可以避免。
压铸模具零件在冷却剂中淬火之后,铝压铸模具,不应该在空气中停留过久,而是要及时放入回火炉中进行回火处理,以消除零件的内应力,减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件,在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理,可以有效提高零件的淬透性,使其内应力分布均匀,不易发生变形和开裂。在回火处理过程中,一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。