铝压铸模具-鑫乾-天津压铸模具

压铸模具在生产过程中，常见的失效形式：断裂失效，失效和溶解。

三种热疲劳裂纹损伤破坏，三种失败的原因，也有具体的介绍。

断裂失效：在注射压力的作用下，模具将裂纹萌生的脆弱的地方，尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成，或形成清角的地方将是一个细小的裂缝，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在，即易断裂。在裂纹扩展迅速，脆性断裂，模具断裂失效的危险因素。

因此，一方面，在模具的表面划痕，电加工痕迹必须打磨，即使它在浇注系统，还必须照明。还要求强度高，使用先进的材料塑性好，冲击韧性和断裂韧性都很好。

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于较终热处理而言的，就是在较终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为较终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，山东压铸模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，压铸模具配件，要进行适当的调质处理，为较终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

淬火加热方式和零件的防护

淬火和回火是较易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，锌压铸模具，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。

压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，铝压铸模具，不应该在空气中停留过久，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。在回火处理过程中，一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。